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流体抛光:什么是抛光

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流体抛光:什么是抛光

发布日期:2020-04-27 作者: 点击:

流体抛光:什么是抛光


1、粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面能够选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。随后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。通常的采用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,依据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米~70毫米。油石作业也会依据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始


2、半精抛:半精抛主要采用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。假如研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。砂纸作业时通常都采用竹片进行研磨,实际采用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能采用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角。砂纸的号数依次为:#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样很有可能会导致预硬钢件表面烧伤。


3、精抛:精抛主要采用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有很有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

流体抛光

注意事项


当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边。如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外,手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.


模件如不允许有火花纹的,省模抛光者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉,因每次试模后发现有纹,模件要装拆又再试模,这样会费去许多工时和浪费物料。


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